對拌合站（攪拌站）生產而言，根據每天的訂單量確定需要采購的物料量是采購部門每天的例行管理工作，但 ERP的計算余量總是不準確，筒倉沒有合適的筒倉高度全量程料位探測產品，敲錘又不方便，且不能多頻度敲錘，所以生產中的缺料現象時有存在，影響正常生產。

拌合站（攪拌站）設計時，為防止筒倉倉內壓力過高引發事故，在筒倉頂部設計了“安穩閥”，在筒倉倉內壓力過高時，安穩閥動作，水泥、粉煤灰和壓縮空氣通過“安穩閥”溢出，達到泄壓的目的。倉內物料充注過多、除塵器不良、除塵器沒有在上料時開啟等導致的“爆倉”、“冒倉”、“掀頂”事故時有發生。

拌合站（攪拌站）生產過程中，需要不斷的補充筒倉中的物料，物料補充采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認筒倉內裝的物料與倉內物料是否一致，站內常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購部門和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對開鎖”。由于鑰匙的一致性，磅房委托司機代勞開鎖等違規操作，容易出現失誤，因物料“打錯倉”引發建筑的質量事故時有發生。

綜上所述，標準、及時的獲取倉內存量，用于指導是否送料、筒倉是否能夠充注料；替代“兩把鎖”的上料自動化管理方式；上料時聯動開啟倉頂除塵器，上料中到達上料位實時報警；成為拌合站（攪拌站）的伴侶產品。

我公司自主研發的智能管控系統科學的解決了拌合站（攪拌站） 的以上管理痛點，具備以下五大功能：

1、防冒倉：雙保險上料位報警保護，避免冒倉，避免材料浪費和事故。

2、防打錯：實現磅房智能分倉，ID上料口門禁管理，避免上錯料事故。

3、防爆倉：上料口門禁與除塵器、阻旋開關聯動，避免爆倉事故。

4、測余量：提前預倉內余量，代替人工敲錘，避免了人員人身事故。

5、糾偏差：動態盤點技術，修正系統累計誤差引起的 ERP 存量偏差，變事后追蹤為過程管控。